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PVC发泡板设备的热成型工艺是如何进行的?下面给您讲解

作者:PVC发泡板设备厂家来源:青岛华利德塑料挤出设备有限公司发布时间:2022-09-16人气:9

    PVC发泡板设备是生产PVC发泡板的,其原理是利用塑料的热塑性特性通过热成型产品。 然后发泡板热塑性成型工艺流程是如何的,下面为您详细讲解。

  

  热成型塑料薄板的加工工艺为: 夹紧→加热→成型→冷却→脱模。步骤详细描述如下(冷却脱模可视为一个过程)。

  

  一. 夹持

  

  用于保持纸张的框架通常由上框架和下框架组成。上框由压缩空气操作,压缩空气往往能均匀有力地将塑料片压在下框上。平衡夹紧是保证物料均匀分布的必要条件。夹紧的塑料片要有可靠的气密性,否则成型时会漏气,导致塑料片滑动弯曲。

  

  二. 加热

  

  将发泡板片材加热到成型过程中温度,所需要的时间进行一般企业约为中国整个社会成型技术工作发展周期的50%~80%,加热(或冷却)发泡板片材的时间, 随发泡板片材厚度和比热容的增大而加多,但却随发泡板片材的导热性能系数和传热相关系数的增大而减少。

  

  采用的发泡板厚度应均匀,否则会出现温度不均匀现象,使产品产生内应力。 发泡板的厚度公差不应超过4%~8%,否则需延长加热时间,使热量能够传递到厚壁内部。 加热厚板时应采用以下加热方式:双面加热、预热或高频加热,以缩短加热时间。 成形温度的下限应当是这样的,使得在片材被最多拉伸的区域中没有白化或明显的缺陷,而上限是片材不劣化并且不在保持器上过度下垂的最高温度。 例如,ABS可以具有低至127 ℃ 的较低成形温度和高至180 ℃ 的较高成形温度。 采用快速真空成形法成形低牵伸产品时,成形温度为140 ℃ 左右。 只有更复杂的产品使用约170 ℃ 的较高成形温度。 表3-64示出了各种塑料片材的成形条件和热膨胀系数。

  

  在相同条件下,加热不同厚度的塑料薄片,如下表所示:

  

  发泡板厚度0.5mm 1.5mm 2.5mm

  

  加热到122℃所需工作时间/s 18 36 48

  

  单位厚度的加热时间/(s/m)262419.2

  

  三. 成型

  

  塑料薄板成形过程中最常见的问题是厚度不均,其主要原因是各零件拉深方式不同。此外,拉伸或拖动纸张的速度也会影响产品的厚度不均匀。一般来说,速度应尽可能快,这有利于成型本身和缩短成型周期,使有时甚至成为一个长期和狭窄的狭缝孔。例如,电冰箱衬套的成型,采用正常的真空孔,泵送时间需要2-5秒,但使用长窄缝后,泵送时间可减少到0.5秒。拉伸速度也取决于板材的温度,薄板一般应比厚板拉伸速度快。

  

  四.  冷却脱模

  

  在板材热成型中,为了缩短成型周期,一般采用人工冷却的方法。冷却分为内部冷却和外部冷却。模制产品在脱模前必须冷却到变形温度以下。如PVC制品的温度为40 ~ 50℃,制品脱模后会因冷却不足而变形。



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