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PVC发泡板设备经典的发泡技术探讨

作者:PVC发泡板设备厂家来源:青岛华利德塑料挤出设备有限公司发布时间:2022-09-17人气:7

  PVC发泡板设备产品质量的关键在发泡过程中,塑料发泡是在熔体粘度上升和膨胀的条件下,发泡剂产生的气体压力和自然环境中的大气压力下进行的。 通常,发泡过程经历三个阶段:(1)泡芯的形成;(2)泡芯的膨胀;和(3)泡体的固化和凝固。

  

  发泡主要是直接发泡(也称定向发泡) ,即发泡是在含有熔体的发泡剂离开模具后直接发生的。此外,还有一种发泡剂,在低温挤出时含有熔体,然后在高温下由于受热和发泡的影响,这种方法处于次要位置。发泡过程是粘度上升、熔体膨胀、发泡剂压力和环境压力共同作用的结果。熔体与发泡剂之间的溶解度、浓度和成核相互作用是影响发泡挤出过程的主要因素。

  

  由于泡沫在壁面上的滑动性比压实材料差,要求制品具有致密的外观,所以泡沫只能在熔体离开模腔的模口后开始,这就要求挤出机和模腔保持足够高的压力,作用在熔体上的压力足够高,使发泡气体始终溶解在熔体中,这就要通过合适的挤出系统来实现。适当的螺杆设计、模具设计和温度控制可以满足这些要求,这也是各种发泡工艺、设备和模具专利发明的基础。当含有发泡剂的熔体离开模具时,熔体压力迅速下降,导致溶解在熔体中的过饱和气体与熔体组成的气液相分离,几乎同时气体形成大量气泡。为了形成尽可能多的泡孔,需要在熔体中均匀分布足够量的成核剂。在发泡过程中,活性成核剂和非活性成核剂是有区别的。

  

  PVC自由发展直接进行发泡技术方法(也叫定向发泡),这种企业挤出发泡同样也是离不开我们前面所说的自由发泡生产工艺法和结皮发泡工艺法(也叫可控发泡工艺法、向内发泡法)

  

  在泡沫制品情况下,其中含有发泡剂的自由发泡熔体在离开模头后在距模头一定距离内开始自由膨胀,获得了成形装置所需的所需形状和发泡密度,该泡沫制品具有大致相同的横截面密度,并被致密但非常薄的外表层包围。 在合适的工艺条件下,可通过自由发泡法形成管、板和型材。 目前一致的观点是,自由发泡法的应用往往局限于横截面较小的产品,横截面一般为3000mm2,主要是薄壁零件。

  

  对于结皮发泡技术工艺,定型装置与模口直接进行相连,其外轮廓与口模相同。这种设计定型发展形式的结果是,使含有发泡剂的熔体,一离开模口,就使我们整个企业挤出物表面被迅速提高冷却,阻止了挤出物表层泡孔的形成,和挤出物横截面上的任何一个外形尺寸胀大现象。同时模口内的模芯所产生的空腔在定型过程研究中被熔体形成的泡孔所充满,这种发泡制品横截面上密度发生变化具有很大,芯部密度低,外表层密度高。这种教学方法也是同样学生可以通过生产过程中管材、板材和型材,而且工作强度数据结构等要比中国自由发泡好,所以他们常常能够用来实现制造系统满足自己不同国家要求的PVC低发泡结构分析材料,而且风险可控发泡允许PVC制品横截面积>3000mm2,有的以超过30000mm2。



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